氣動閘閥運用原理及執(zhí)行標準

  氣動閘閥運用原理是借助壓縮空氣驅(qū)動的閘板，閘板關閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。

氣動閘閥執(zhí)行標準
1.設計、制造標準：GB1224、API600、ANSI B16.34
2.結構長度標準：GB 12221、ANSI B16.10
3.法蘭標準：ANSI B16.50、GB 9113、HG20592
4.焊接標準：ANSI B16.25
5實驗、檢驗標準：JB 9092、API 598

一，通用要求

    1.1氣動閘閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。
    1.2氣動閘閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。
    1.3氣動閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
    1.4氣動閘閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

二，氣動閘閥主要材質(zhì)

    2.1閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，鉻鉬鋼，316，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
    2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
    2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
    2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
    2.5密封面的材質(zhì)
    1、氣動閘閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
    2、普通氣動楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明；
    3、軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
    4、蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
    2.6閥軸填料
    1、由于管網(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
    2、閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
    3、鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
    4、填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

三，變速傳動箱

    3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
    3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
    3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)或設在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。
    3.4傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。
    3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
    3.6箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

四，氣動閘閥的操作機構

　　4.1氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
    4.2由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內(nèi)。
    4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
    4.4氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
    4.5氣動閥門啟閉程度的顯示盤
    1、氣動閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
    2、指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
    3、指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。
    4.6若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

五，氣動閘閥的性能檢測

　 5.1閘閥在某一規(guī)格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
   1、閘閥在工壓狀況下的啟閉力矩；
   2、閘閥在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
   3、閘閥在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：

   1、氣動閘閥在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
   2、氣動閘閥的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
六，氣動閘閥的內(nèi)外防腐
　　6.1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
    6.2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
    6.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應權威機關的檢測報告�；瘜W物理性能亦應符合相關要求。

七，氣動閘閥包裝運輸

　　7.1閥門兩側應設輕質(zhì)堵板固封。
    7.2中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
    7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

八，氣動閘閥的出廠說明書

　　氣動閘閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數(shù)據(jù)：
閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。

參數(shù)定義：

　　1.公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
2.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據(jù)最高工作壓力，還需根據(jù)最高工作溫度和材質(zhì)特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。

應用范圍

　　1、石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便于清掃管線。
    2、成品油的輸送管線和貯存設備。
    3、石油、天然氣的開采井口裝置，也就是采油樹用閥。
    4、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)的管道。
    5、城市煤氣輸送管線。
    6、自來水工程。